近日，上海积鼎信息科技有限公司自主研发的高算力计算流体力学（CFD）软件 VirtualFlow，成功入选石油和化工行业 “十四五” 数字化转型优秀案例，印证了该软件在石化板块的应用价值，为行业数字化转型提供了国产化解决方案范本。​

作为深耕流体仿真领域17年的国家级高新技术企业，积鼎科技始终以打破国外软件垄断为目标，构建起覆盖软件研发、分析服务、定制开发的全链条服务体系。VirtualFlow软件集成了浸入表面技术（IST）、块网格加密技术（BMR）、Level-Set界面追踪算法等多项优势技术，可模拟多相流、相变、化学反应等复杂流体行为，同时VirtualFlow的非结构求解器支持大规模GPU并行加速，计算效率可提升10倍，在关键场景中实现了从“技术替代”到“效能提升”的跨越。

在油气勘探与生产方面

VirtualFlow软件可通过模拟地下油气的流动状态，可以帮助工程师准确预测油气藏的分布和开采能力，优化勘探方案和效率。

在油气运输与存储方面

VirtualFlow软件能够预测管道中的流量以及潜在的泄漏、屈曲、凝结和冲蚀等失效来源，确保储罐的正确设计，并制定可靠性相关问题策略。

在设备设计与安全评估方面

针对复杂的变物性多相流仿真，或者水下设备、LNG储罐的冷却分析，VirtualFlow软件都能提供精确的模拟结果，帮助工程师优化设备设计，提高可靠性和安全性。同时，通过模拟危险气体组分的泄漏扩散等风险场景，降低事故发生的可能性。

在工艺优化与创新方面

流体仿真技术可以模拟复杂的化学反应过程，优化反应条件，提高反应效率和产品质量。同时，它还能助力开发新型的石油化工工艺和设备，推动行业技术进步。

相较于传统国外商业软件，VirtualFlow 的优势体现在三个维度：在多相流模拟能力上， VirtualFlow通过浸入表面技术（IST）与 Level-Set 界面追踪算法的深度融合，可精准捕捉气液固三相流动界面变化，实现高精度模拟。在高算力支撑上，面对化工反应器全流程仿真、石油管道模拟等大规模计算场景，VirtualFlow可在保证模拟精度的前提下，将复杂场景仿真速度大幅提升，满足企业 “快速迭代设计、缩短研发周期” 的核心需求。在安全可控性上，全流程国产化研发杜绝数据泄露风险，且软件入选上海市工业软件目录，获得权威安全认证。

未来，积鼎科技将深化智能化、高算力、全方位技术的融合创新，推动软件在油气开发与输运、新型反应器设计、工艺优化与创新等更多细分场景的应用，为石油和化工行业数字化转型注入持续动力。